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| 硅膠按鍵氣泡不良解決方法 |
硅膠按鍵氣泡不良，業(yè)內(nèi)也稱為包風、氣跡。硅膠按鍵氣泡表現(xiàn)為成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點，將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。硅膠按鍵在成型時如果產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。那么面對硅膠按鍵氣泡不良我們應(yīng)該如何解決呢？ 排氣不足，硅膠按鍵原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。對此我們需要在合模加壓后將模具張開，以便于模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具張開的距離和張開的次數(shù)，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在0.6~1.2cm，排氣次數(shù)一般都設(shè)定為1~3次，具體該設(shè)定多少則沒有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來反復(fù)試驗，以達到最好的效果。 硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠按鍵成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致硅膠按鍵成型模具的溫度偏低與硅膠按鍵的硫化溫度，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。 硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠按鍵成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠按鍵成型氣泡。成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。 硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠按鍵成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當延長硅膠按鍵的硫化時間。 模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠按鍵成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良原料的裁切方式與排料方式，通常情況，制定原料裁切規(guī)格時將原料的裁切厚度盡量定厚些，排料是排在硅膠按鍵key與key之間，此時如果加壓，原料會從key的側(cè)面流入key底部并逐漸填滿整個key，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具，不已造成氣泡不良。 |
硅膠按鍵氣泡不良，業(yè)內(nèi)也稱為包風、氣跡。硅膠按鍵氣泡表現(xiàn)為成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點，將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。硅膠按鍵在成型時如果產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。那么面對硅膠按鍵氣泡不良我們應(yīng)該如何解決呢？ 排氣不足，硅膠按鍵原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。對此我們需要在合模加壓后將模具張開，以便于模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具張開的距離和張開的次數(shù)，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在0.6~1.2cm，排氣次數(shù)一般都設(shè)定為1~3次，具體該設(shè)定多少則沒有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來反復(fù)試驗，以達到最好的效果。 硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠按鍵成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致硅膠按鍵成型模具的溫度偏低與硅膠按鍵的硫化溫度，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。 硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠按鍵成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠按鍵成型氣泡。成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。 硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠按鍵成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當延長硅膠按鍵的硫化時間。 模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠按鍵成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良原料的裁切方式與排料方式，通常情況，制定原料裁切規(guī)格時將原料的裁切厚度盡量定厚些，排料是排在硅膠按鍵key與key之間，此時如果加壓，原料會從key的側(cè)面流入key底部并逐漸填滿整個key，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具，不已造成氣泡不良。 |
